מודול סיבים קרמי, המכונה גם בלוק סיבי קרמיקה, עם פיתוח טכנולוגיית ייצור "מודול", הרחבת הזנים ושיפור הביצועים הטכניים, כך שרירית סיבי תנור תעשייתית פרצה את המבנה המסורתי ושיטות הבנייה, ומראה מראה חדש.
מבנה הרירית המסורתי מסוג השכבה מוחלף על ידי מודולים מוערמים ומודולים טרומיים. לטנת הסיבים של התקנת מודול הסיבים הטרומיים יש את ההיבטים הבאים:
1. בנייה פשוטה, התקנה נוחה, חיסכון בזמן. אין צורך להסיר שטח גדול כאשר מתקן רירית סיבים, וניתן לשחזר במהירות את מודול הסיבים בחלק הפגום לייצור.
2. אין צורך לחמם מראש, לחסוך אנרגיה, לקצר את זמן הייצור, להפחית את עלויות הייצור.
3. דחיסה מקדימה מאומצת במהלך עיבוד מודול סיבי קרמיקה, שיכול לפצות את הצטמקות המודול בטמפרטורה גבוהה, לא רק להפחית את הצטמקות חוט החימום בטנה של סיבים, אלא גם מגדילים את טמפרטורת ההפעלה מעל 50 מעלות בהשוואה לרירית הסיבים המסורתית מסוג השכבה במסגרת אותם תנאים.
4. עם התנגדות לשחיקת רוח מעולה, בטנה הסיבים המסורתית מסוג השכבה יש עמידות מקסימאלית לשחיקת רוח של 10 מ '/ש' מתחת ל 900 מעלות, בעוד שלטנת מודול הסיבים יש עמידות מקסימאלית לשחיקת רוח של 30 מ '/ש'. אם משטח המודול מצופה בצבע עקשן, התנגדות שחיקת הרוח שלו יכולה להגיע ל 50 מ '/שניות.
5. חלקי העוגן של מודול הסיבים יש מרחק מסוים מהמשטח החם של רירית הכבשן הסיבים, ואל פונים לפנות לחלק הטמפרטורה הגבוהה כדי להפחית את הולכת החום, ואין צורך להשתמש בסגסוגות יקרות עמידות בפני חום, קרמיקה וחומרי סיליקון ניטריד כעוגנים.
מודול הסיבים הקרמי המיוצר על ידי החברה שלנו הוא בעל טמפרטורה של 500-1450 מעלות, שניתן לתכנן על פי המצב בפועל של כבשן המשתמש.
