ניתן לחלק מודולים של סיבי קרמיקה לסוגים הבאים על פי שיטות יציקה שונות:
מודולים, כולל בלוק מתקפל, בלוק פרוסות, בלוק פאלו, בלוק יוצר ואקום. בשל שיטות הייצור השונות ומבנה האוריינטציה הגבישית של סיבי מוליט פוליקריסטלי, אורך הסיבים שלהם קצר וגמישותו ירודה. לא ניתן לייצר מודולים גדולים, וכתוצאה מכך חוסר יכולת ליישם בקנה מידה גדול של סיבים רב-גבישיים. נעשה שימוש בעיקר בסיבים פולי-קריסטליים בבתי יציקה או בקירות תנור לבנים עקשן ובמשטח הפנימי של גג התנור. השימוש במדבקות סיבים פולי-קריסטליים יכול להפחית ביעילות את הטמפרטורה של הקיר החיצוני של התנור ולהפחית את אובדן אחסון החום של קיר התנור.
רוב המודולים המשמשים יצרני סיבי קרמיקה מקומיים הם בלוקים מקופלים. המבנה משתמש בשמיכות מחוררות לקיפול, וציוד מכני משמש ללחיצה מוקדמת על המודולים במהלך הדפוס. חוסר אחידות פני השטח עקב שיטת הייצור של הגוש המקופל משפיע על השפעת ריסוס הצבע נגד הסריקה. גוש החיתוך משופר על בסיס זה, ושיטת הייצור שלו זהה לזו של גוש הקיפול, אלא שהחלק המקופל של שמיכת הסיבים מנותק לאחר היווצרותו כדי להפוך את פני המודול לשטוחים. חלק מהיצרנים המקומיים יכולים לייצר מודול מסוג זה. Palo block הוא מודול חדש לגמרי. שיטת העיצוב שלה שונה לחלוטין משני המודולים שלעיל. לסיב המודולים המעוצב אין כיווניות, ולכן אפקט הבידוד התרמי טוב יותר משני המודולים הראשונים. הצפיפות של מודול הסיבים העליון בתנור צריכה להיות 230 ק"ג / מ '3, והצפיפות של מודול סיבי הקיר הצדדי צריכה להיות 220 ק"ג / מ '3.
